Conseils d’achat exclusifs: Top 6 des stations de peinture basse pression incontournables!

par adm
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Les systèmes de pulvérisation de peinture à basse pression sont reconnus pour leur polyvalence et leur accessibilité en termes de coût. Ils sont faciles à utiliser et à entretenir, et conviennent pour une variété d’applications telles que la peinture, le vernis, la laque et les teintures.

Trois principales technologies de pulvérisation existent : le pistolet électrique airless à haute pression qui demande un entretien minutieux, le pistolet pneumatique connecté à un compresseur qui offre une finition impeccable mais coûteuse et complexe à entretenir, et enfin, la station de peinture à basse pression ou HVLP (High Volume Low Pressure).

Notre équipe a examiné 6 modèles de stations de peinture à basse pression qui répondent aux exigences courantes des amateurs de bricolage, expérimentés ou novices. Wagner

« Le coup de coeur de Système D »

Wagner

Black & Decker Bosch Earlex Ribimex Wagner
W890 Flexio HVLP400 PFS 5000 E HV4901 PRPW10 W570 Flexio
Note : 9,7/10 Note : 3,8/10 Note : 8/10 Note : 8,8/10 Note : 5,6/10 Note : 9,2/10

Les bénéfices de la basse pression

Pour nos tests, le système HVLP a été choisi. Il intègre une turbine produisant un volume d’air adéquat pour pulvériser la peinture, le vernis ou tout autre produit de traitement (lasure, produit fongicide, etc.) sous basse pression. Le flux de peinture est ainsi encapsulé dans un grand volume d’air, réduisant significativement l’effet de brouillard, ce qui permet d’économiser de la peinture et d’accélérer le séchage. Cependant, certains produits comme les peintures vinyliques et acryliques extérieures ne sont pas adaptés.

Les peintures très épaisses peuvent nécessiter une légère dilution.

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Sélectionner la bonne station de peinture

Il est possible de trouver des modèles performants à des prix attractifs, qui offrent un diamètre de buse et une capacité de réservoir importants.

Pour s’adapter à la viscosité des produits, deux méthodes existent : changer la buse en démontant le nez du pistolet, ou remplacer la façade avant du pistolet, qui comprend buse, tuyaux d’arrivée de matière et d’air, ainsi que le réservoir.

Peu importe le modèle choisi, les pistolets de haute qualité sont très performants et offrent une qualité de finition supérieure, à condition de bien maîtriser l’outil : choisir la bonne buse ou façade de pistolet selon la viscosité du produit, ajuster les débits d’air et de peinture, et surtout effectuer les bons mouvements.

Prise en main des stations de peinture

  • Les modèles simples (Black+Decker, Ribimex) disposent de petits entonnoirs pour déterminer la viscosité des produits.
  • Il suffit de mesurer le temps nécessaire pour que le récipient se vide.

  • Si le produit contient des grumeaux ou des impuretés, il faut le filtrer lors du remplissage du godet.
  • Choisir la façade de pistolet ou la buse adaptée à la matière utilisée ; gros diamètre pour les peintures murales (forte viscosité) et petit diamètre pour les laques, lasures ou vernis (faible viscosité).

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  • Dans le cas d’appareils proposant deux façades de pistolet (Earlex, Wagner), les diamètres des tubes d’aspiration diffèrent aussi.

  • Travailler en maintenant le pistolet perpendiculairement à une distance de 20 cm environ de la surface à couvrir en adoptant un mouvement de balancier continu.

  • Les stations avec turbine séparée se révèlent moins fatigantes lors de travaux conséquents, en raison de leur faible poids au bout des bras.

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  • La station compacte (Wagner 570 Flexio) convient mieux aux petits ouvrages ou aux lieux difficiles d’accès.

Les buses des stations de peinture

  • Les buses entourent un pointeau qui laisse passer plus ou moins de matière.
  • Elles se dévissent pour être nettoyées ou remplacées.
  • Elles sont en laiton (Ribimex) ou en plastique.

  • Pour la projection des peintures murales, les buses et les pointeaux des systèmes par changement de façade de pistolet (Wagner et Earlex) ont une forme oblongue.

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  • En tournant la bague de réglage, on peut modifier la forme du jet (vertical, horizontal ou rond).
  • Les façades des pistolets Wagner permettent également de régler l’amplitude du jet, afin d’augmenter sa précision.

Le nettoyage des stations de peinture

  • Cette étape est essentielle. Un nettoyage approprié garantit le bon fonctionnement des appareils. L’opération se fait exclusivement à l’eau claire pour les produits en phase aqueuse ou avec un solvant.
  • Il faut commencer par vider le godet et le rincer. Puis le remplir de nouveau, le revisser, remonter le pistolet et pulvériser jusqu’à élimination de toute trace de produit.
  • Le nez du pistolet est démonté pour accéder aux buses, capuchon d’air et joints. Les parties extérieures sont frottées avec un chiffon humide.
  • Le filtre à air (sur la partie turbine) doit être remplacé lorsqu’il est encrassé.

Le choix des produits

Les produits en phase aqueuse (à diluer à l’eau) sont préférables pour des raisons environnementales.

Si l’on utilise malgré tout des produits dérivés du pétrole, prendre certaines précautions :

  • éviter toute présence de flamme à proximité 
  • porter un masque protecteur, surtout lors du nettoyage avec de l’acétone.

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Mise au point des stations de peinture

  • Le réglage du débit d’air permet d’adapter la puissance du jet avec la matière projetée et la vitesse d’exécution : lorsqu’il est proposé, il se place soit sur le pistolet (Wagner, Ribimex), soit sur la turbine (Bosch).
  • Un réglage du débit d’air par variateur de vitesse (Wagner, Bosch) est nettement préférable à un réglage par obturation de l’arrivée d’air, de type robinet (Ribimex).

  • Le réglage du débit de peinture se place sur la tête du pistolet (Black+Decker, Bosch, Ribimex)

  • ou derrière la gâchette (Earlex, Wagner)

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Transport et rangement des stations de peinture

  • Le rangement est un point important, car les petites pièces telles que joints, buses, goupillons se perdent facilement.
  • Le Wagner 890 Flexio est le seul à proposer une turbine-valise de rangement contenant l’ensemble de la station.

  • Bosch s’inspire des aspirateurs traîneaux pour l’enroulement du flexible et le 13 rangement des buses.

  • On apprécie l’interrupteur marche-arrêt placé sur le pistolet, facile à actionner avec le pouce.

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Critères d’évaluation des 6 stations de peinture

  • L’efficacité mesure la régularité de la couche de produit projeté et la rapidité d’exécution. Pour un bon rendement, le mélange de l’air et du produit doit être maîtrisé et régulé par une conception d’ensemble cohérente (pression de l’air, diamètre et forme des buses, des conduits…).
  • Les réglages de la quantité de produit projeté et (éventuellement) de débit d’air, mais aussi de largeur et d’orientation du jet sont jugés en fonction de leur précision, efficacité et facilité d’emploi (ergonomie et lisibilité).
  • L’ergonomie et le confort concernent la forme des appareils, leur maniabilité, le bruit (certaines fréquences étant plus pénibles que d’autres), la facilité de nettoyage des éléments suivants : buses, nez de pistolet, récipient et conduits.
  • Les accessoires comprennent les éventuels dispositifs pour mesurer la viscosité des produits, pour les diluer, les mélanger et les verser ; les dispositifs de rangement et de maintien des pistolets et de nettoyage des buses. Sont aussi pris en compte les pièces de rechange livrées et la facilité de réassortiment, c’est-à-dire la longévité de l’investissement.

Déroulement du test des six stations de peinture*

Sur des panneaux de contreplaqué recouverts d’une laque satinée et préalablement poncés, nous avons appliqué une laque satinée en phase aqueuse très faiblement diluée à l’eau (2 %). Cela a permis de tester l’efficacité des stations en rénovation sur un support faiblement poreux. Nous avons ensuite utilisé les pistolets sur une paroi neuve en plaque de plâtre, matériau particulièrement poreux, avec une peinture mate en phase aqueuse diluée à 5 %. Malgré une augmentation de la dilution, l’essai s’est révélé impossible pour la Black+Decker. Le test s’est achevé par le nettoyage des appareils.

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