L’aplanissement du sol est essentiel avant d’installer un nouveau revêtement, que ce soit du béton, des carreaux ou du ciment. Un enduit de nivellement autolissant est souvent utilisé pour créer une surface plane et uniforme. Cette opération technique peut être effectuée par soi-même avec les outils appropriés et des directives précises. Un sac de mortier autolissant de 25 kg peut couvrir une grande surface, mais il est important de considérer le temps de séchage et l’épaisseur de l’application.
Qu’est-ce que le ragréage de sol ?
Le ragréage est une méthode utilisée en construction pour éliminer les imperfections d’une surface en y appliquant un enduit spécialisé. Ce procédé vise à rendre un sol inégal complètement plat et prêt à accueillir un nouveau revêtement. Il est crucial pour réparer un sol abîmé ou préparer un nouveau support. En plus de corriger les défauts, le ragréage aide aussi à diminuer les bruits de pas, augmentant le confort acoustique.
Types de ragréage : fibré, autolissant et autonivelant
Il y a principalement trois types de ragréage disponibles :
- Le ragréage fibré contient des fibres métalliques, céramiques ou minérales qui augmentent sa résistance, idéal pour les surfaces avec de grandes imperfections.
- Le ragréage autolissant crée une surface extrêmement lisse et est parfait pour corriger de petites irrégularités jusqu’à 4 cm de profondeur.
- Le ragréage autonivelant, plus fluide, s’étend facilement pour couvrir les défauts jusqu’à 4 cm d’épaisseur.
Choisir le bon produit pour le ragréage : ciment, mortier ou enduit ?
Le choix dépend de plusieurs critères, notamment :
- Le ciment est privilégié pour les grandes irrégularités et les travaux de rénovation majeurs en raison de sa résistance et durabilité, bien qu’il nécessite une technique spécifique pour une bonne application.
- Le mortier est plus simple à manipuler et convient aux irrégularités de profondeur faible à moyenne, offrant un équilibre entre facilité d’utilisation et durabilité.
- L’enduit est parfait pour les petites imperfections et les surfaces nécessitant un fini très précis, bien qu’il puisse être moins résistant à long terme, mais suffisant pour un usage intérieur.
Pour des supports extérieurs ou très irréguliers, le ciment ou le mortier peut être plus adapté. La porosité du support et le type de revêtement à installer, ainsi que les conditions environnementales comme l’humidité et la température, doivent également être considérés.
Il est recommandé de consulter un professionnel en cas de doute.
Préparer votre sol avant l’application du ragréage
Les étapes essentielles incluent :
- Nettoyage : Assurez-vous que la surface soit propre, sans résidus de peinture, colle ou graisse pour une adhérence optimale.
- Enlèvement des anciens revêtements : Il faut retirer tout revêtement existant, surtout s’ils sont endommagés ou sonnent creux.
- Dépoussiérage : Important pour éliminer toute particule pouvant nuire à l’adhérence du produit.
- Application d’un primaire : Ce produit aide à réguler la porosité et améliore l’adhérence du ragréage. Utilisez un ruban adhésif pour protéger les bords et éviter que le ragréage ne se répande sur les murs.
Processus de réalisation d’un ragréage : étapes et conseils
Les étapes clés sont :
- Diagnostic du sol : Utilisez une règle de maçon et un niveau à bulle pour détecter les irrégularités.
- Préparation de la surface, y compris le nettoyage et l’application d’un primaire d’adhérence.
- Mélange du produit : Suivez les instructions du fabricant pour préparer le mélange de ragréage.
- Application : Étalez l’enduit uniformément avec un lisseur ou une taloche.
- Lissage et séchage : Après application, lissez la surface et respectez le temps de séchage recommandé.
Calcul de l’épaisseur nécessaire pour le ragréage
L’épaisseur requise dépend du produit choisi et de l’état du support. Pour un ragréage autolissant ou haute résistance, l’épaisseur varie généralement entre 3 et 10 mm, tandis que pour un ragréage fibré, elle peut atteindre 30 mm. Pour calculer la quantité nécessaire, considérez l’état du sol et les recommandations du fabricant. S’il y a des irrégularités supérieures à 5 mm, il est conseillé de consulter un professionnel. La durée du séchage peut également être affectée par l’épaisseur du ragréage.
Temps de séchage et application des couches successives
Il faut généralement attendre 24 heures entre chaque couche. Si plus de 72 heures se sont écoulées, l’application d’un primaire est recommandée pour une meilleure adhérence. Le temps de séchage dépend de l’épaisseur appliquée, mais en général, une couche de 1 millimètre nécessite 24 heures de séchage. Consultez toujours les instructions du fabricant pour des détails spécifiques.
Préparation pour la pose de carrelage après le ragréage
Le ragréage doit être complètement sec avant de poser du carrelage afin d’éviter des problèmes futurs comme le décollement ou un son creux. Préparez le mélange de ragréage et laissez-le reposer environ 30 minutes. Il est conseillé de travailler par petites sections de 2 m² pour contrôler l’application. Assurez-vous que l’ancien carrelage soit propre et les trous comblés avant d’appliquer un primaire.
Estimation du coût d’un ragréage
Le coût dépend de plusieurs facteurs, tels que les matériaux, la main-d’œuvre, et la surface à traiter. Le type de ragréage et l’état initial du sol influencent également le prix. En moyenne, le coût d’un ragréage par mètre carré varie entre 15 et 40 euros, incluant les matériaux et la pose. Cependant, ces prix peuvent fluctuer selon la région et le type de produit utilisé.