Les systèmes de peinture à basse pression sont reconnus pour leur adaptabilité et leur coût abordable. Simples à utiliser et à entretenir, ils permettent de pulvériser une variété de produits tels que peintures, laques, vernis, et lasures.
Notre rédaction a évalué 6 modèles de stations de peinture à basse pression adaptés à divers usages, des amateurs aux bricoleurs plus expérimentés. Parmi eux, Wagner
| « Le coup de coeur de Système D »
Wagner |
Black & Decker | Bosch | Earlex | Ribimex | Wagner |
|---|---|---|---|---|---|
| W890 Flexio | HVLP400 | PFS 5000 E | HV4901 | PRPW10 | W570 Flexio |
| Note : 9,7/10 | Note : 3,8/10 | Note : 8/10 | Note : 8,8/10 | Note : 5,6/10 | Note : 9,2/10 |
Les avantages de la basse pression
Pour ce test, nous avons opté pour la technologie HVLP qui utilise une turbine pour créer un volume d’air suffisant, permettant de projeter la peinture, le vernis ou d’autres produits de traitement comme les lasures ou les produits fongicides, sous une pression réduite. Cette technique génère peu de brouillard, permettant ainsi d’économiser sur la peinture et de réduire les temps de séchage. Cependant, certains produits comme les peintures vinyliques et acryliques pour extérieur ne sont pas adaptés à cette méthode.
Les peintures très épaisses peuvent nécessiter une légère dilution.
Choisir une station de peinture appropriée
Il est possible de trouver des stations de peinture puissantes à des prix raisonnables, qui disposent d’un diamètre de buse et d’une capacité de réservoir significatifs.
Pour s’adapter à la viscosité des produits, deux méthodes sont utilisables : le changement de buse après démontage du nez du pistolet, ou le remplacement de l’ensemble avant du pistolet qui intègre buse, tubes d’arrivée de produit et d’air, ainsi que le réservoir.
Les pistolets de bonne qualité offrent un rendement élevé et une finition supérieure comparativement au travail manuel, à condition de choisir correctement la buse ou la façade de pistolet selon la viscosité du produit, d’ajuster le débit d’air et de peinture, et de maîtriser les techniques de pulvérisation.
Prise en mains des stations de peinture
- Certains modèles simples (Black & Decker, Ribimex) incluent des petits entonnoirs pour mesurer la viscosité des produits.
- Il suffit de mesurer le temps nécessaire pour que le produit s’écoule du récipient.
- Si le produit présente des grumeaux ou des impuretés, il est nécessaire de le filtrer lors du remplissage du godet.
- Choisir la façade de pistolet ou la buse adaptée à la matière utilisée ; un diamètre plus large pour les peintures murales (haute viscosité) et un plus petit pour les laques, lasures ou vernis (basse viscosité).
- Pour les appareils offrant deux façades de pistolet (comme chez Earlex et Wagner), les diamètres des tubes d’aspiration varient également.
- Pour une application optimale, il est recommandé de tenir le pistolet perpendiculairement à environ 20 cm de la surface à peindre, en effectuant un mouvement de balancier continu.
- Les stations avec une turbine séparée sont généralement moins fatigantes lors de travaux de longue durée, car elles sont plus légères à manipuler.
- La station compacte (Wagner 570 Flexio) est particulièrement adaptée pour les petits travaux ou les zones difficiles d’accès.
Les buses des stations de peinture
- Les buses entourent un pointeau qui régule le passage du produit.
- Elles se démontent pour être nettoyées ou remplacées.
- Elles sont fabriquées en laiton (Ribimex) ou en plastique.
- Pour la projection des peintures murales, les buses et les pointeaux des systèmes avec changement de façade de pistolet (comme chez Wagner et Earlex) ont une forme oblongue.
- En tournant la bague de réglage, on peut modifier la forme du jet (vertical, horizontal ou rond).
- Les façades des pistolets Wagner permettent également de régler l’amplitude du jet, afin d’augmenter sa précision.
Le nettoyage des stations de peinture
- Cette étape est cruciale pour le maintien en bon état de fonctionnement des appareils. Le nettoyage doit être effectué exclusivement avec de l’eau claire pour les produits à base d’eau ou avec un solvant pour d’autres types de produits.
- Il faut commencer par vider le godet et le rincer. Ensuite, le remplir à nouveau, le revisser, remonter le pistolet et pulvériser jusqu’à ce que tout résidu de produit soit éliminé.
- Le nez du pistolet est démonté pour permettre l’accès aux buses, au capuchon d’air et aux joints. Les parties extérieures sont nettoyées avec un chiffon humide.
- Le filtre à air (situé sur la partie turbine) doit être remplacé lorsqu’il est sale.
Le choix des produits
Les produits diluables à l’eau sont à privilégier pour des raisons environnementales.
En cas d’utilisation de produits dérivés du pétrole, certaines précautions doivent être prises :
- éviter toute source de flamme à proximité
- porter un masque de protection, particulièrement lors du nettoyage avec de l’acétone.
Mise au point des stations de peinture
- Le réglage du débit d’air permet d’adapter la puissance du jet en fonction de la matière projetée et de la vitesse d’exécution : lorsqu’il est proposé, il se place soit sur le pistolet (Wagner, Ribimex), soit sur la turbine (Bosch).
- Un réglage du débit d’air par variateur de vitesse (Wagner, Bosch) est nettement préférable à un réglage par obturation de l’arrivée d’air, de type robinet (Ribimex).
- Le réglage du débit de peinture se place sur la tête du pistolet (Black+Decker, Bosch, Ribimex)
- ou derrière la gâchette (Earlex, Wagner)
Transport et rangement des stations de peinture
- Le rangement est un point important, car les petites pièces telles que joints, buses, goupillons se perdent facilement.
- Le Wagner 890 Flexio est le seul à proposer une turbine-valise de rangement contenant l’ensemble de la station.
- Bosch s’inspire des aspirateurs traîneaux pour l’enroulement du flexible et le rangement des buses.
- On apprécie l’interrupteur marche-arrêt placé sur le pistolet, facile à actionner avec le pouce.
Critères d’évaluation des 6 stations de peinture
- L’efficacité mesure la régularité de la couche de produit projeté et la rapidité d’exécution. Pour un bon rendement, le mélange de l’air et du produit doit être maîtrisé et régulé par une conception d’ensemble cohérente (pression de l’air, diamètre et forme des buses, des conduits…).
- Les réglages de la quantité de produit projeté et (éventuellement) de débit d’air, mais aussi de largeur et d’orientation du jet sont jugés en fonction de leur précision, efficacité et facilité d’emploi (ergonomie et lisibilité).
- L’ergonomie et le confort concernent la forme des appareils, leur maniabilité, le bruit (certaines fréquences étant plus pénibles que d’autres), la facilité de nettoyage des éléments suivants : buses, nez de pistolet, récipient et conduits.
- Les accessoires comprennent les éventuels